棉及棉型织物的烧毛第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练?1绪言所谓棉及棉型织物,是指纯棉织物及其混纺织物或交织物,如涤,棉、维,棉、棉,锦、棉,氨纶弹力织物等。纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布,简称原布或坯布,原布中由于含有大量杂质,不仅手感粗糙、色泽泛黄,而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料,都一定要进行练漂加工,去除杂质、提高织物白度和吸水性能等,以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP(VeryImportantProcess)工序。纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2,1、图2,2所示。棉织物染整加工流程:纯棉织物:原布准备?烧毛?退浆?精练?漂白?烘干?丝光?烘干?复漂、染色或印花?后整理涤,棉混纺织物:原布准备?烧毛?退浆?精练?漂白?烘干?丝光?热定型?复漂、染色或印花?后整理?2原布准备一、检验原布检验?翻布?打印?缝头物理指标:幅宽、重量、纱支、密度、强力等检验外观疵点:如缺经、断纬、跳纱、棉结等;普通棉织物:抽查10%左右;毛织物:全部检验二、翻布翻布包括分批分箱及打印:,2000,,一般十箱为一批。根据设备容量及相同生产的基本工艺分批、分箱,一箱布约1000打印:即在离布头10,20厘米的位置,打上标记。三、缝头原布长一般为30,120,,因此必须把原布间缝接起来,便于后续加工。缝纫线烧毛一、烧毛的目的利用烧毛机火口火焰的温度,烧除织物表面的绒毛,使织物表面变得光洁和防止后续加工中产生疵病。二、烧毛机1、气体烧毛机2、铜板烧毛机3、燃气加热圆筒烧毛机4、电加热陶瓷管烧毛机特点:设备结构相对比较简单、操作便捷、劳动强度较低、热能利用充分、烧毛质量较好,适合各种品种织物的烧毛。特点:烧毛时织物与铜板非间接接触,去杂效果比气体烧毛机好,用于厚织物及低级棉织物的烧毛。特点:燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧,圆筒进出口温差较大(1000C),会造成织物纬向烧毛不匀,使用较少。特点:新型接触式烧毛机,载热陶瓷管作低速运动;加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。?4退浆一、退浆的目的纺织厂在织造时,为减少断经以提高织造效率,经纱一般都要经过上浆处理,从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率一般控制在4,8%。经纱上浆后对织造是有利的,但给染整加工带来了非常大的麻烦,因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料。浆料:如淀粉防腐剂:如α,萘酚浆料组成平滑剂:如牛油减摩剂:如滑石粉渗透剂:如JFC二、常见的浆料及主要性能1、淀粉(天然浆料)主要性能:难溶于水,对碱较稳定,在稀碱溶液中发生溶胀;对酸较不稳定,α,1、4甙键断裂水解;能被氧化剂氧化,分子量降低,最终产物为CO2和H2O,能被淀粉酶分解。用于棉织物的上浆。1)直链淀粉遇碘成兰色2)支链淀粉遇碘成紫红色2、变性淀粉第一代:降解淀粉第二代:淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等第三代:接技淀粉图2,15淀粉醋酸酯示意图图2,16接技淀粉结构示意图3、羧甲基纤维素(CMC)根据醚化程度,有的品种能溶于水,有的品种却只能溶于碱;,开始混浊、沉淀;遇到铁、铅、铬等盐也发生沉淀。主要是和淀粉混用。图2,17羧甲基纤维素结构示意图4、聚乙烯醇(PVA)合成浆料,对酸、碱的作用较稳定,不致发生降解,能被氧化剂氧化,形成粘度较低,分子量较小的产物,在高温作用下物理状态或性能发生明显的变化,水溶性降低。大多数都用在合成纤维及其混纺织物的上浆。图2,18PVA浆料结构示意图5、聚丙烯酸脂类(PA)在强酸、强碱的作用下,在水中的溶解度提高,在双氧水作用下可发生解聚。合成浆料,用于合成纤维织物的上浆。图2,19PA浆料结构示意图三、常见退浆工艺及其条件分析(一)碱退浆1、原理1)在热碱液作用下浆料会发生溶胀,从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松,容易洗落下来。2)CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好,再经水洗可拥有非常良好的退浆效率。2、退浆工艺及其条件碱退浆工艺可分为平幅工艺和绳状工艺,过去使用绳状工艺较多,但由于生产效率较低,且织物易形成褶皱,帮逐渐被平幅工艺所取代。其工艺条件如下所示:(二)酸退浆1、原理:稀酸在适当条件下使淀粉发生某些特定的程度的水解而转变为可溶性的淀粉类低分子物,使之易于洗去。该工艺大多数都用在棉布退浆,但很少单独使用。2、工艺及其条件(三)酶退浆1、原理:酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质,对某些物质的分解;有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物,再经水洗而去除。淀粉酶可分为α,淀粉酶和β,淀粉酶两种类型。α,淀粉酶:为内切酶即切断淀粉大分子内部的α,1、4,苷键,其产物为糊精、麦芽糖和
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