本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种带有免拆式毛刷的割绒机。

  割绒机是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的机械，割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈，也可以局部割绒形成纹样绒圈共存，相互印衬。割绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度。

  由于大型割绒机在割绒后，若不对散落下来的绒毛做处理，则绒毛飞散至加工车间，严重影响车间的加工环境；现存技术中，大型割绒机在割绒后，都会用毛刷贴近面料来粘附绒毛，防止绒毛飞散至加工车间，其中毛刷直接固定在割绒机的箱体内，但是大型割绒机一般为连续工作，因此每隔一段时间必须更换毛刷，降低了割绒机的工作效率，且处于割绒机的箱体内的毛刷拆卸空间极为狭小，毛刷拆装较为困难，因此我们设计了一种带有免拆式毛刷的割绒机来解决以上问题。

  本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种带有免拆式毛刷的割绒机，其通过提毛刷可以将清毛刷上的绒毛除去，使得清毛刷正常清除绒毛工作，不需要拆除清毛刷，通过吸毛管可以将提毛刷上的绒毛吸走并集中收集，清毛效果较好，大幅度的提升割绒机的工作效率。

  一种带有免拆式毛刷的割绒机，包括清毛腔和供面料，所述供面料贯穿清毛腔设置，所述清毛腔内设有两个清毛机构，两个所述清毛机构分别位于供面料的上下两端，所述清毛腔内转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的外侧均设有提毛刷，两个所述提毛刷分别位于两个清毛机构相对应，所述清毛腔内设有两个吸毛机构，两个吸毛机构分别与两个提毛刷相对应。

  优选地，所述清毛机构包括与清毛腔内壁转动连接的两个传动辊，两个所述传动辊之间设有传动带，所述传动带的外侧设有清毛刷，所述清毛刷的硬度低于提毛刷的硬度。

  优选地，所述吸毛机构包括设置在清毛腔内的负压管，所述负压管靠近提毛刷的一端固定连接有吸头，所述吸头上安装有多个吸毛管。

  优选地，多个所述吸毛管均呈倾斜设置，且多个所述吸毛管均朝向提毛刷转动方向的前侧。

  1、本实用新型，通过将清毛刷与供面料的转动方向相反设置，如此可以轻松又有效的除去供面料上的绒毛，除去绒毛效果较好。

  2、本实用新型，由于提毛刷的硬度大于清毛刷的硬度，提毛刷可以有效除去清毛刷上的绒毛，如此能够保证清毛刷正常工作，不需要经常对其来更换，大幅度的提升割绒机的工作效率。

  3、本实用新型，由于吸毛管的倾斜设置且位于提毛刷运动方向的前侧，如此可以便于将提毛刷上的绒毛吸走并集中，如此可以使得提毛刷更好的除去清毛刷上的绒毛。

  4、本实用新型，结构相对比较简单，除去绒毛效果好且不需要经常更换清毛刷，实用性好。

  综上所述，本实用新型结构符合常理，通过提毛刷可以将清毛刷上的绒毛除去，使得清毛刷正常清除绒毛工作，不需要拆除清毛刷，通过吸毛管可以将提毛刷上的绒毛吸走并集中收集，清毛效果较好，大幅度的提升割绒机的工作效率。

  图2为本实用新型提出的一种带有免拆式毛刷的割绒机中吸毛机构的连接示意图；

  图中：1清毛腔、2传动辊、3传动带、4清毛刷、5转动辊、6提毛刷、7供面料、8负压管、9吸头、10吸毛管。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，除特殊说明以外，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

  参照图1-3，一种带有免拆式毛刷的割绒机，包括清毛腔1和供面料7，供面料7贯穿清毛腔1设置，清毛腔1的两端贯穿设有供于供面料7通过的通槽；清毛腔1内设有两个清毛机构，清毛机构包括与清毛腔1内壁转动连接的两个传动辊2，两个传动辊2之间设有传动带3，传动带3的外侧设有清毛刷4，清毛刷4与供面料7的上下两端面相抵；清毛刷4靠近供面料7的一侧运动方向与供面料7的运动方向相反，如此可以越来越好的除去供面料7上切掉的绒毛；清毛刷4的硬度低于提毛刷6的硬度，如此清毛刷4对供面料7清除绒毛时，不会损坏供面料7，通过较硬的提毛刷6清除掉清毛刷4上的绒毛，且便于绒毛脱离提毛刷6，便于吸毛管10吸引。

  两个清毛机构分别位于供面料7的上下两端，如图1所示；清毛腔1内转动连接有两个转动辊5，两个转动辊5的外侧均设有提毛刷6，两个提毛刷6分别位于两个清毛机构相对应，提毛刷6与清毛刷4相抵，且转动辊5的转动方向与相对的两个传动辊2转动方向相反，如此通过提毛刷6可以将清毛刷4的绒毛清除依附在其自身表面，如此能够保证清毛刷4正常进行清毛工作且效果好，只需工作人员定期对清毛刷4来维护，不需要经常性的拆掉更换，大幅度的提升割绒机的工作效率。

  清毛腔1内设有两个吸毛机构，两个吸毛机构分别与两个提毛刷6相对应，吸毛机构包括设置在清毛腔1内的负压管8，负压管8与外部的负压设备相连接，可以将绒毛吸走并除去；负压管8靠近提毛刷6的一端固定连接有吸头9，吸头9上安装有多个吸毛管10；多个吸毛管10均呈倾斜设置，如图2所示；且多个吸毛管10均朝向提毛刷6转动方向的前侧。

  由于绒毛挂在提毛刷6上，其与提毛刷6运动方向前侧是挂在提毛刷6上，如布带在挂在水中的木杆上，从水流的后侧取下布带较为困难，因为其受到木杆的限位，若从前侧取出，不再受木杆的限位，较为简单；同理，通过吸毛管10取下绒毛，较为简单方便且效果好。

  本实用新型中，当对供面料7进行清除绒毛时，启动传动辊2和转动辊5，两个传动辊2的转动带动传动带3和清毛刷4的转动，通过清毛刷4可以除去供面料7上切除的绒毛，由于清毛刷4与供面料7的转动方向相反，如此可以轻松又有效的除去供面料7上的绒毛，效果较好。

  转动辊5的转动带动提毛刷6的转动，由于提毛刷6的硬度大于清毛刷4的硬度，提毛刷6可以有效除去清毛刷4上的绒毛，如此能够保证清毛刷4正常工作，不需要经常对其来更换，大幅度的提升割绒机的工作效率。

  通过负压管8与负压设备(图中未画出)的配合，吸毛管10的端口产生负压吸力，由于吸毛管10的倾斜设置且位于提毛刷6运动方向的前侧，如此可以便于将提毛刷6上的绒毛吸走并集中，如此可以使得提毛刷6更好的除去清毛刷4上的绒毛。

  以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。